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近年來,隨著電商行業(yè)的快速發(fā)展,企業(yè)業(yè)務(wù)訂單量不斷增加,傳統(tǒng)的人到貨作業(yè)模式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求。效率低下、準確率不足、成本高昂、管理困難等問題成為了企業(yè)面臨的難題。不僅在電商平臺,物流快遞、鞋服類、食品類、零售類等行業(yè)也面臨著同樣的問題。
過去,傳統(tǒng)依靠人力的倉儲儲存和管理已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代高標準、高要求的需求。尤其是對于大型企業(yè)來說,倉庫規(guī)模往往高達幾萬平方米,人力成本、效率、搬運、管理、出貨等方面都存在著巨大的挑戰(zhàn)。為了滿足日益增長的自動化規(guī)模和生產(chǎn)效率需求,企業(yè)需要高自動化程度的設(shè)備來提高效率和生產(chǎn)力。AGV小車的出現(xiàn)及應(yīng)用,無疑給企業(yè)帶來了福音。
AGV系統(tǒng)主要由機器人控制系統(tǒng)(Robot Control System, RCS)、平臺系統(tǒng)和多臺AGV小車本體組成。上層RCS平臺作為小車搬運系統(tǒng)的大腦,主要負責AGV小車的任務(wù)分配及調(diào)度,而AGV小車則作為任務(wù)的執(zhí)行者,直接和系統(tǒng)中的機臺對接,自動完成搬運任務(wù)。
當系統(tǒng)需要將機臺 A 的貨物接送到機臺B時,先由MES生成相應(yīng)的任務(wù)發(fā)送給RCS,RCS根據(jù)智能算法選取近滿足需求的AGV,行進到機臺A,到位后,上層執(zhí)行機構(gòu)進行動作;執(zhí)行機構(gòu)完成動作后,AGV再進行移動到機臺B。為了保證動作的可靠性及AGV整體的穩(wěn)定性,在AGV移動過程中,上層執(zhí)行機構(gòu)不進行動作。而當上層執(zhí)行機構(gòu)動作時,AGV底盤保證自身位置固定,通知執(zhí)行機構(gòu)完成相應(yīng)的任務(wù)。
使用倉儲AGV小車可以有效改善工作條件和環(huán)境,提高自動化制造生產(chǎn)水平,有效地解放勞動力,淘汰落后的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝和裝備,節(jié)約人力、物力、財力,創(chuàng)建了人機友好的生產(chǎn)環(huán)境,樹立起良好的企業(yè)形象。在為企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益的同時,也獲得了良好的社會效益。